Machines lave-plateaux industrielles : guide complet

• Les lave-plateaux industriels remplacent les méthodes manuelles variées par un nettoyage régulier et constant, garantissant à la fois hygiène et efficacité opérationnelle.
• Le véritable retour sur investissement ne découle pas uniquement des économies réalisées sur la main-d'œuvre, mais également du temps épargné, de l'efficacité des processus et de la diminution des interruptions.
• MultiWasher est conçu pour laver les plateaux efficacement grâce aux dernières technologies d'économie d'eau et d'énergie.

Le lavage manuel des plateaux est une tâche épuisante qui consomme des ressources précieuses telles que le temps, l'eau, l'énergie et les produits chimiques. C'est un travail qu'aucune personne ne se réjouit d'entreprendre : c'est physiquement éprouvant, ça encombre le lieu de lavage, ça ralentit le flux de travail et peut faire augmenter considérablement les coûts d'exploitation. C'est encore plus difficile dans les secteurs où la désinfection n'est pas négociable. Mais avec une machine lave-plateaux industrielle, telle que MultiWasher, vous pouvez vous passer du travail manuel. Découvrez les avantages et comment choisir la meilleure machine.

Qu'est-ce qu'une machine lave-plateaux industrielle ?

Une machine à laver les plateaux industriels est une machine hautement spécialisée conçue pour laver, désinfecter et sécher de grandes quantités de plateaux (ou de plaques), de caisses et d'autres articles similaires utilisés dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, les soins de santé, la logistique et les produits pharmaceutiques. Elles sont conçues pour répondre aux demandes de gros volumes des environnements commerciaux et industriels.

Voici un exemple de plateaux qui nécessitent un lavage approfondi :

• Caisses de nourriture. Indispensables pour le transport, le stockage et la transformation de divers produits alimentaires, y compris les fruits, les légumes, les viandes, les produits laitiers, etc. Ces caisses sont souvent soumises à des charges lourdes et à des résidus.
• Plateaux pour boulangerie. Parfaites pour l'environnement exigeant des boulangeries, ces plaques sont utilisées pour étaler et cuire un assortiment de produits tels que le pain, les pâtisseries et les gâteaux. Elles doivent être lavées méticuleusement pour maintenir l'hygiène et éviter les contaminations croisées.
• Plateaux pharmaceutiques. Conçus pour être utilisés dans la fabrication de produits pharmaceutiques, ces plateaux servent à la manipulation et au transport de fournitures médicales sensibles. MultiWasher fait en sorte qu'ils soient lavés selon les normes les plus strictes afin d'éviter toute contamination et garantir la sécurité.
• Plateaux de fabrication. Utilisés dans divers processus de fabrication, ces plateaux peuvent être utilisés pour tout, des composants aux produits finis. MultiWasher assure leur propreté, contribuant ainsi à maintenir la qualité et l'efficacité des lignes de production.

Ces machines utilisent de puissants jets d'eau, des détergents et des agents désinfectants. Elles éliminent la saleté, les résidus alimentaires et les bactéries des plateaux. Le plus souvent, ces équipements font partie d'un flux de travail plus large, où l'efficacité, l'hygiène et la rapidité sont essentielles.

Les avantages des lave-plateaux industrielles

Investir dans une machine à laver les plateaux industrielles offre de multiples avantages susceptibles d'améliorer sensiblement les activités de votre entreprise. Voici quelques-uns des principaux avantages.

1. Amélioration de l'hygiène et de la sécurité

Dans les secteurs tels que la production alimentaire et les soins de santé, le maintien de normes d'hygiène strictes est obligatoire. Les laveurs industriels garantissent que tous les plateaux, plaques et conteneurs soient nettoyés selon les normes les plus strictes, réduisant ainsi le risque de contamination et contribuant à la conformité avec les réglementations industrielles.

2. Efficacité dans la gestion du temps et du travail

Le lavage manuel des plateaux dans un environnement industriel très actif nécessite énormément de temps et de main-d'œuvre. Les machines lave-plateaux industrielles automatisent ce processus, libérant ainsi votre main-d'œuvre pour qu'elle se concentre sur des tâches plus critiques. Cela conduit à une économie de temps significative et peut également réduire les coûts de la main-d'œuvre.

3. Cohérence et fiabilité

Contrairement au lavage manuel, dont l'efficacité peut varier en fonction du travailleur, les machines à laver industrielles pour plateaux produisent des résultats constants. Chaque plateau est nettoyé selon les mêmes normes, à chaque fois. Cette fiabilité est cruciale dans les industries où le moindre manquement d'hygiène peut entraîner de graves conséquences.

4. Efficacité en matière d'eau et d'énergie

Les machines à laver industrielles modernes pour plateaux sont conçues avec perspective de durabilité. Elles utilisent une technologie avancée pour minimiser la consumation d’eau et d’énergie, ce qui est avantageux pour l'environnement et réduit également les coûts d'exploitation. Au fil du temps, les économies réalisées sur les factures d'électricité peuvent être substantielles.

5. Durée de vie prolongée des plateaux et des contenants

Contrairement au lavage manuel agressif ou inconsistant, ces machines utilisent des programmes contrôlés adaptés à différents matériaux. Il en résulte moins de déformations, de corrosion ou de dommages superficiels, ce qui prolonge la durée de vie des plateaux et des récipients.

6. Conformité et préparation aux audits facilitées

De nombreux lave-plateaux industriels permettent de surveiller et d'enregistrer des paramètres clés tels que la température, le temps de lavage et l'utilisation de l'eau. Cette traçabilité simplifie le respect des normes d'hygiène et rend les audits moins stressants.

7. Évolutivité avec l'augmentation des activités

Au fur et à mesure que la production augmente, une laveuse industrielle est capable de gérer des volumes plus élevés sans qu'il ne soit nécessaire d'accroître le travail manuel ou de revoir les processus en place. C'est une solution qui évolue avec vos activités.

8. De meilleures conditions de travail

Moins d'efforts physiques, une exposition réduite à la chaleur et aux produits chimiques, ainsi qu'une zone de lavage mieux organisée contribuent à créer un environnement de travail plus sûr et plus confortable pour les opérateurs

Les limitations des lave-plateaux

Les laveurs de plateaux sont incroyablement utiles pour automatiser les tâches de lavage répétitives, mais ils ne conviennent pas parfaitement à toutes les situations. Il est utile de savoir où ils risquent de ne pas être adaptés.

L'une des principales limitations est la flexibilité de la charge. La plupart des lave-plateaux sont conçus pour accommoder un type ou une dimension précise de plateau, ce qui peut créer des problèmes si vous devez manipuler un assortiment de formats ou de formes irrégulières. Le lavage d'articles qui ont des dimensions inadaptées peut entraîner des résultats médiocres, des cycles gaspillés, voire des dommages, ce qui n'est absolument pas idéal lorsque l'hygiène n'est pas négociable.

La capacité est un autre facteur. Même si les lave-plateaux peuvent traiter de gros volumes, ils sont souvent optimisés pour cela - les plateaux. Dans le cas où votre flux de travail comprend des caisses, des couvercles, des contenants ou d'autres objets, vous pourriez avoir besoin de systèmes séparés ou de faire du travail manuel supplémentaire pour remédier aux insuffisances. Cela ajoute de la complexité là où vous souhaiteriez probablement une rationalisation.

Les systèmes tels que celui de MultiWasher ont été conçus en tenant compte de ces défis. Cette machine à laver industrielle offre plus de flexibilité, des capacités de séchage plus importantes et des cycles sur mesure qui s'ajustent aux charges mixtes ou délicates, assurant ainsi que vous n'ayez pas à faire de compromis sur la qualité du lavage.

Quelques signes indiquant que vous pourriez avoir besoin d'un lave-plateaux

Si le lavage des plateaux est un processus lent, coûteux ou peu hygiénique, le moment est peut-être venu de procéder à une refonte.

1. Le lavage manuel constitue une perte de temps

Si vous remarquez que votre équipe dépense beaucoup de temps à laver les plateaux manuellement chaque jour, c'est un signal qu'une automatisation est nécessaire. Le lavage manuel nuit à votre productivité, tout en étant incohérent et physiquement éprouvant.

2. Les normes d'hygiène deviennent plus difficiles à atteindre

Les réglementations en matière de sécurité alimentaire ne s'allègent pas. Si maintenir une propreté adéquate sur tous les plateaux, surtout suite à une utilisation soutenue, s'avère compliqué, un lave-plateaux peut faciliter l'uniformisation et le perfectionnement de vos processus de lavage.

3. Vous augmentez votre production

Plus de production signifie plus de plateaux en circulation. Si le lavage actuel ne peut pas répondre à la demande sans créer un goulot d'étranglement, une machine à laver conçue pour le volume fera une différence notable à la fois en termes de vitesse et de débit.

4. Vos plateaux ne sèchent pas convenablement

Les plateaux qui sortent trempés (ou nécessitant un temps de séchage à l'air libre) peuvent retarder votre processus ou vous obliger à ajouter des étapes supplémentaires. Un bon lave-plateaux comprend des fonctions de séchage appropriées, afin que tout soit prêt à l'emploi immédiatement.

5. Vous utilisez différents types de plateaux

Si votre entreprise utilise un mélange de plastique, d'acier inoxydable ou de plateaux de différentes tailles, le lavage manuel risque de ne pas les manipuler tous équitablement. Les lave-plateaux modernes (tels que MultiWasher) vous permettent de personnaliser les cycles en fonction des différents matériaux et des différentes formes, afin de s'assurer que rien n'est laissé au hasard.

6. Les coûts de l'eau et de l'énergie augmentent progressivement

Le lavage à la main des plateaux, ainsi que l'utilisation d'équipements obsolète, résulte souvent en une consommation plus importante d'eau et d'énergie, entraînant des coûts supplémentaires. Les lave-plateaux sont conçus pour être efficaces. Certains modèles utilisent même des cycles intelligents qui adaptent la consommation à la charge, ce qui contribue à réduire le gaspillage.

7. Vous comptez sur des solutions temporaires

Si l'utilisation de personnel supplémentaire, d'heures supplémentaires ou d'équipes de lavage ad hoc est la seule solution de garantir la rotation des plateaux, alors le système n'est pas fiable. Ces solutions de contournement indiquent généralement une lacune structurelle dans la zone de lavage.

8. Votre espace de lavage est encombré ou désorganisé

Des piles de plateaux sales en attente de lavage (ou lavés en attente de rangement) signifient souvent que le processus de lavage ne suit pas le rythme des opérations. Un lave-plateaux dédié permet de rétablir l'ordre et la prévisibilité.

9. Le lavage a un impact sur le bien-être du personnel

La manipulation fréquente d'eau chaude, de détergents et les mouvements répétitifs peuvent entraîner de la fatigue ou des blessures. Si le lavage des plateaux devient une épreuve physique pour votre équipe, l'automatisation peut réduire considérablement cette contrainte.

10. Vous prévoyez des audits ou des certifications

Si les inspections à venir vous poussent à renforcer vos procédures, un lave-plateaux vous offre des paramètres de lavage mesurables et reproductibles qui facilitent la mise en conformité et la documentation.

Quelles entreprises utilisent les Lave-plateaux industriels ?

Voici un aperçu des entreprises qui bénéficient réellement de ces machines.

1. Production et distribution de denrées alimentaires

Les entreprises dans le secteur de l'alimentation, qu'il s'agisse d'un restaurant populaire, d'une boulangerie à forte production ou d'un service de restauration, sont chargées de répondre aux attentes des consommateurs. Cela signifie hygiène, hygiène, hygiène. Les lave-plateaux industriels assurent une propreté maximale des plateaux, évitent les contaminations croisées et garantissent que chaque sandwich, pâtisserie ou produit frais est placé sur un plateau stérilisé.

2. Industrie pharmaceutique et cosmétique

Dans la production de produits pharmaceutiques et cosmétiques, il est crucial d'assurer précision et désinfection. Il suffit d'un grain de poussière ou d'un résidu sur un plateau pour que vous ayez beaucoup d'explications à donner. Les machines à laver industrielles pour plateaux maintiennent les plateaux impeccables et prêts à recevoir tout produit délicat et à fort enjeu. Dans ces secteurs où l'hygiène est aussi primordiale que la qualité des produits, ces équipements sont tout aussi vitaux qu'une blouse de laboratoire. Elles veillent à ce que tout soit conforme aux normes les plus rigoureuses.

3. Fabrication et entreposage

Les lave-plateaux industriels ne sont pas uniquement utilisés dans l'industrie alimentaire ou pharmaceutique. Les usines de fabrication et les grands entrepôts qui manipulent des composants, des pièces ou des produits en vrac font également usage de ces machines. Les plateaux dans ces environnements peuvent accumuler rapidement de la graisse, de la saleté ou des débris, qui peuvent entraver les opérations et entraîner des retards. Une machine à laver les plateaux industriels contribue à rationaliser la logistique en veillant à ce que les plateaux soient toujours lavés, prêts à l'emploi et exempts de contaminants susceptibles de perturber le flux de production.

4. Vente au détail et préparation d'aliments en magasin

Les supermarchés, les chaînes de vente au détail et les magasins avec préparation des aliments à l'interne utilisent constamment des plateaux, tels que des comptoirs de boulangerie ou des sections fraîches et prêtes à manger. Dans ces environnements rapides, les plateaux doivent être lavés fréquemment et régulièrement, sans interrompre le service. Les lave-plateaux industriels aident les équipes de vente au détail à maintenir des normes d'hygiène élevées en coulisses, même pendant les heures de pointe.

5. Centres logistiques et de distribution

Dans les centres logistiques et de distribution, les plateaux circulent en permanence entre les zones de stockage, de préparation des commandes, d'emballage et d'expédition. Au fil du temps, ils accumulent de la poussière, des éclaboussures et des résidus qui peuvent compromettre à la fois l'hygiène et l'efficacité. Les lave-plateaux garantissent la propreté et la standardisation des plateaux réutilisables tout au long de la chaîne d'approvisionnement, ce qui facilite les opérations et réduit le besoin d'emballages jetables.

6. Petites entreprises et entreprises artisanales

Les grandes usines et les entreprises ne sont pas les seules à bénéficier des machines à laver industrielles pour plateaux. Les petites entreprises, incluant les boulangeries artisanales et les producteurs locaux de biens artisanaux, profitent aussi d'un avantage considérable. Elles gagnent du temps, réduisent le travail manuel et permettent de se concentrer sur ce qui compte vraiment : livrer des produits de qualité.

Quelles technologies sont utilisées dans les lave-plateaux industriels ?

Les systèmes de lavage industriels pour plateaux sont des machines de précision, intégrant des technologies à la pointe de l'innovation.

1. Lavage à haute pression

Les lave-plateaux industriels utilisent des buses haute pression pour éliminer la saleté, la graisse et les résidus. Des jets stratégiquement positionnés assurent que chaque pouce du plateau est lavé, même les coins difficiles où la crasse se cache.

2. Dosage intelligent de détergent

Trop de détergent ? Gaspilleur et coûteux. Trop peu ? Inefficace. La solution ? Systèmes de dosage automatisés qui calculent la quantité précise de détergent nécessaire pour chaque cycle de lavage. Cela garantit un lavage cohérent et optimise également l'utilisation de produits chimiques, ce qui permet d'économiser de l'argent et réduit l'impact environnemental.

3. Filtration et recyclage de l'eau

Le lavage de milliers de plateaux par jour peut avoir comme conséquence le gaspillage de l'eau, à moins que votre rondelle ne le fasse intelligemment. Grâce à des systèmes de filtration avancés, l'eau de lavage est débarrassée des particules alimentaires, des graisses et des salissures, ce qui permet sa réutilisation à plusieurs reprises avant d'être renouvelée. Cela se traduit par une consommation d'eau plus faible, des coûts réduits et une empreinte environnementale moins importante.

4. Séchage à haute efficacité

Un plateau impeccable, c'est fantastique, sauf s'il faut attendre qu'il sèche. Pour cette raison, les machines à laver industrielles pour plateaux intègrent des systèmes de séchage puissants. Des souffleries à haute vitesse ou des jets d'air chaud permettent d'éliminer rapidement l'humidité, assurant que les plateaux sortent secs et prêts à être utilisés sans délai.

5. IdO et surveillance intelligente

Les lave-plateaux industriels modernes sont équipés de la technologie IdO, ce qui permet aux opérateurs de surveiller leurs performances en temps réel. Vous souhaitez vérifier la température de l'eau, les niveaux de détergent ou l'efficacité de la machine ? Il suffit de consulter le tableau de bord. Certains systèmes prévoient même la nécessité d'une maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus et les réparations coûteuses.

6. Désinfection par UV et ozone

Pour les industries dont les exigences en matière d'hygiène sont très strictes, certaines machines intègrent la technologie des rayons UV ou de l'ozone afin de fournir une couche supplémentaire de désinfection. Cela garantit que même les bactéries et les agents pathogènes les plus tenaces n'ont aucune chance.

Principes de fonctionnement des lave-plateaux

Les lave-plateaux sont conçus pour exécuter une tâche habituellement lente et répétitive et la réaliser de manière rapide, fiable et cohérente.

Le processus commence par le chargement des plateaux sur un convoyeur ou dans un système de racks, selon le modèle. Une fois que tout est en place, la machine effectue un cycle de lavage prédéfini. Des jets à haute pression pulvérisent un mélange d'eau chaude et de détergent sur toutes les surfaces, afin d'éliminer les graisses, les résidus alimentaires et toute accumulation due à la production. Les plateaux étant souvent plats et empilés les uns à côté des autres, les angles et l'espacement des jets sont calibrés pour s'assurer que chaque côté est atteint sans qu'il soit nécessaire de repositionner quoi que ce soit manuellement.

Après le lavage, une phase de rinçage intervient pour éliminer le détergent et préparer les plateaux au séchage. Certaines machines appliquent ensuite une étape de désinfection (généralement thermique), en fonction des exigences en matière d'hygiène. Le séchage peut varier : certains systèmes utilisent la chaleur résiduelle du rinçage final, d'autres intègrent des zones de séchage dédiées avec un flux d'air chaud pour éliminer l'humidité rapidement et uniformément.

Ce qui rend les lave-plateaux vraiment efficaces, c'est leur constance. Une fois que le cycle est optimisé pour vos plateaux, vous pouvez procéder à des chargements successifs sans vous préoccuper d'éventuelles incohérences. Avec des dispositifs tels que MultiWasher, vous profiterez d'une programmation adaptable, permettant d'ajuster le processus en fonction des modifications de vos plateaux ou de l'intégration de nouveaux formats.

Comment choisir une bonne laveuse de plateaux industrielle

Le choix d'une machine à laver industrielle de plateaux pour votre entreprise est une décision qui nécessite une réflexion approfondie. Voici certains éléments à considérer lorsque vous faites votre choix.

1. Définir la capacité et le volume requis

La première chose à considérer est le nombre de plateaux que vous devez laver par heure ou par jour. La capacité de la machine doit correspondre à vos besoins de production sans entraver votre flux de travail. Recherchez des machines qui offrent le rendement dont vous avez besoin, qu'il s'agisse de nettoyer quelques centaines de plateaux par heure ou de plusieurs milliers.

2. Vérifier l'espace disponible et l'encombrement

L'espace est souvent précieux dans les environnements industriels, alors considérez la taille physique de la machine. Assurez-vous qu'elle convient à l’espace disponible et s'harmonise bien avec votre équipement et vos processus existants.

3. Privilégier la facilité d'utilisation et d'entretien

Une bonne machine à laver les plateaux industriels doit être facile à utiliser et à entretenir. Elle doit être dotée de commandes conviviales, d'un accès rapide aux points d'entretien et d'une solide assistance à la clientèle. Plus la machine est facile à entretenir, moins vous subirez de temps d'arrêt.

4. S'assurer que la machine peut être personnalisée selon vos besoins

Chaque industrie a ses propres exigences. Certains plateaux peuvent nécessiter une manipulation spéciale, ou différents cycles de lavage pour divers contaminants. Choisissez une machine qui offre des programmes de lavage personnalisables ou qui peut être adaptée à vos besoins spécifiques.

5. Évaluer l'efficacité énergétique et les niveaux de consommation

Face à l'augmentation des coûts énergétiques, l'utilisation d'une machine éco énergétique peut vous permettre d'économiser beaucoup d'argent à long terme. Recherchez des machines conçues pour économiser de l'énergie, telles que des jets d'eau optimisés, des systèmes de chauffage efficaces et une gestion intelligente de l'énergie.

6. Estimer l'endurance et la qualité générale de fabrication

Effectuer un achat d'équipement industriel représente un investissement important, il convient donc de s'assurer que la machine est conçue pour durer. Vérifiez les matériaux utilisés à la fabrication, tels que l'acier inoxydable, qui résiste à la corrosion et à l'usure. La machine doit être suffisamment robuste pour répondre aux exigences quotidiennes de votre activité.

7. Identifier les types de contamination à éliminer

Tous les résidus ne se comportent pas de la même manière. La graisse, les aliments cuits, le sucre, les poudres ou les labels nécessitent chacun une dynamique de lavage différente. Veillez à ce que la machine à laver soit adaptée pour gérer les types de salissures spécifiques que vous rencontrez fréquemment dans votre domaine, et pas uniquement les « salissures générales ».

8. Planifier l'intégration de la Laveuse dans votre flux de travail

Un lave-plateaux ne doit pas être utilisé de manière autonome. Examinez comment les plateaux entrent et sortent de la machine, leur passage à l'étape suivante, et si la laveuse gère le processus en continu, ainsi que les convoyeurs ou les boucles de retour, sans affecter votre configuration actuelle.

9. Examiner la gestion de l'eau et les capacités de filtration

Outre son efficacité fondamentale, observez la manière dont la machine traite l'eau récupérée. Des systèmes sophistiqués de filtration et de séparation permettent de préserver plus longtemps l'efficacité de l'eau de lavage, de limiter la fréquence des remplacements et d'assurer des résultats de lavage constants tout au long de leur utilisation.

10. Envisager les risques liés aux temps d'arrêt et à l'accessibilité des services

Déterminez la rapidité avec laquelle la machine peut être réparée en cas de panne. Des éléments comme les composants modulaires, les diagnostics à distance et l'assistance technique sur place peuvent avoir un impact significatif lorsque la disponibilité est cruciale.

11. Vérifier la conformité aux normes spécifiques à l'industrie

Différents secteurs exigent différentes certifications et validations. Vérifiez si la machine répond aux normes réglementaires, d'hygiène ou de sécurité applicables à votre secteur d'activité et aux marchés cibles, en particulier si vous opérez dans plusieurs régions.

12. Calculer le coût total de possession

Se concentrer uniquement sur le prix d'achat peut être trompeur. Tenir compte de l'eau, de l'énergie, des produits chimiques, de l'entretien et de la durée de vie prévue pour comprendre le coût réel au fil du temps. Un investissement initial légèrement plus élevé est souvent rentable en raison de coûts d'exploitation moins élevés.

Retour sur investissement d'un lave-plateaux

Un lave-plateaux permet un retour sur investissement rapide et tangible en diminuant significativement les dépenses associées à la main-d'œuvre, à l'eau, à l'énergie et aux produits chimiques nécessaires pour le nettoyage manuel ou semi-manuels. Les cycles de lavage automatisés garantissent des résultats constants et reproductibles tout en minimisant les taux de relavage causés par les erreurs humaines.

En général, les établissements réalisent rapidement des économies de main-d'œuvre grâce à la réaffectation de leurs employés des tâches de nettoyage peu valorisantes vers des activités plus productives, et l'optimisation de l'utilisation de l'eau ainsi qu'un dosage contrôlé des produits de nettoyage permettent de réduire les dépenses pour les services publics et les consommables. Ces gains d'efficacité se combinent pour réduire le coût total par plateau nettoyé et raccourcir la période de retour sur investissement.

Au-delà des économies directes, un lave-plateaux génère un retour sur investissement grâce à une amélioration de l'hygiène, de la conformité et du temps de fonctionnement. Une hygiène constante contribue à réduire les risques de contamination, les pertes de produits et les conclusions d'audits, protégeant ainsi les revenus et la réputation de la marque.

Des cycles de nettoyage plus rapides et prévisibles augmentent également la disponibilité des plateaux, ce qui permet un débit plus élevé et un flux de production plus fluide sans avoir à acheter de plateaux supplémentaires. Sur toute la durée de vie de l'équipement, ces gains opérationnels, combinés à une réduction de la maintenance et du gaspillage, se traduisent par un rendement financier élevé à long terme et une solution évolutive pour la croissance future

Comment maximiser la durée de vie d'une machine à laver industrielle pour plateaux ?

Un lave-plateaux industriel est un investissement à protéger. Avec un entretien adéquat et quelques bonnes habitudes, vous pouvez le faire fonctionner au maximum de ses performances pendant des années.

1. Suivez une routine de nettoyage régulière

Cela peut sembler ironique, mais même une machine conçue pour le lavage doit être lavée. L'accumulation de résidus, le tartre et les dépôts de détergent peuvent affecter l'efficacité au fil du temps. Suivez les directives du fabricant, en accordant une attention particulière aux filtres, aux buses et aux zones de drainage.

2. Utiliser le bon détergent

Tous les produits de lavage ne sont pas équivalents. L'utilisation de produits de nettoyage agressifs ou non-compatibles peut causer de la corrosion, endommager les joints et réduire l'efficacité. Utilisez les produits recommandés qui correspondent aux spécifications de votre machine et n'exagérez pas - trop de détergent peut être aussi néfaste que trop peu.

3. Observer la qualité de l'eau

L'eau dure est le tueur silencieux des machines à laver industrielles. L'accumulation de minéraux peut obstruer les buses, réduire l'efficacité de chauffage et user les composants internes. Si votre entreprise utilise de l'eau dure, envisagez d'installer un adoucisseur d'eau ou d'utiliser des traitements antitartres.

4. Inspecter (et remplacer) les pièces usées avant leur défaillance

Les filtres, les joints et les buses de pulvérisation ne durent pas éternellement. Inspectez régulièrement ces composants et remplacez-les si nécessaire. De nombreux dispositifs de lavage modernes, tels que MultiWasher, sont dotés de systèmes de surveillance intelligents qui indiquent lorsque des pièces ont besoin d'être remplacées.

5. Ne surchargez pas la machine

Le fait de surcharger les plateaux ou de les empiler incorrectement peut entraîner un lavage peu efficace et une sollicitation inutile du dispositif. Suivez les recommandations de chargement du fabricant pour vous assurer que chaque plateau est correctement lavé sans imposer de contraintes supplémentaires à la machine.

6. Planifier la maintenance préventive

Une maintenance proactive peut s'avérer très utile. Faites appel à un technicien pour qu'il contrôle fréquemment la machine afin d'identifier les problèmes mineurs avant qu'ils n'évoluent en réparations coûteuses. L'entretien préventif permet d'éviter les temps d'arrêt et de maintenir votre machine dans un état optimal.

7. Former votre équipe

Même la machine à laver industrielle la plus sophistiquée ne sera pas durable si elle est mal utilisée. Veillez à ce que votre équipe soit bien informée sur la manière de charger adéquatement les plateaux, d'ajuster les paramètres pour chaque cycle de lavage et de respecter les procédures de maintenance régulières. Une équipe bien formée peut prolonger la durée de vie de votre machine plus que n'importe quelle solution rapide.

Lave-plateaux industriel : foire aux questions

Voici les réponses aux questions courantes concernant les machines à laver industrielles conçues pour les plateaux.

1. Comment une machine à laver industrielle à plateaux peut-elle contribuer à l'amélioration de la conformité aux règles d'hygiène ?

Les normes en vigueur dans des secteurs comme l'agroalimentaire, la pharmacie et la logistique deviennent de plus en plus exigeantes. Une bonne machine à laver doit répondre aux normes légales en matière d'hygiène. Des caractéristiques comme la désinfection thermique, le dosage des produits chimiques automatisé et des systèmes de surveillance en accord avec l'HACCP aident les entreprises à rester en avance sur les audits et à prévenir les échecs coûteux liés à la conformité.

2. Une machine lave-plateaux industrielle peut-elle réduire mes coûts de main d'œuvre ?

Absolument. Une machine à laver bien intégrée réduit le besoin de prélavage, de lavage et de séchage manuels. Cela signifie que le personnel consacre moins d'heures à des tâches de lavage répétitives.

3. Puis-je intégrer une machine à laver les plateaux à ma ligne de production existante ?

Oui, c'est quelque chose que beaucoup négligent. Une machine adéquate doit opérer de manière transparente en harmonie avec vos bandes transporteuses, vos systèmes d'empilage ou vos processus automatisés de chargement et de déchargement. La vérification de la compatibilité avec votre flux de travail peut maximiser l'efficacité et réduire le temps de traitement.

4. En cas de panne de ma machine à laver, que se passe-t-il ? En combien de temps peut-elle être réparée ?

Les temps d'arrêt sont coûteux. Certaines laveuses sont dotées de fonctions de diagnostic à distance et de maintenance prédictive, ce qui permet aux techniciens d'identifier et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne provoquent des pannes. Choisir un fournisseur doté d'un service d'assistance solide, comme Somengil, peut vraiment aider à limiter les interruptions.

5. Peut-on adapter les lave-plateaux pour des formats de plateaux et de matériaux différents ?

Oui, mais cela n'est pas le cas de toutes les machines à laver. Si votre établissement utilise différents types de plateaux (plastique, acier inoxydable, profonds, plats, etc.), il convient d'opter pour une machine dont les réglages sont ajustables ou les cycles de lavage programmables. Cette flexibilité garantit un lavage efficace sans endommager les matériaux sensibles ou oublier les zones difficiles d'accès.

6. Quelle est l'efficacité énergétique des lave-plateaux industriels ?

L'efficacité varie beaucoup d'un modèle à l'autre. Privilégiez les machines qui recyclent l'eau d'un cycle à l'autre, qui utilisent des pompes à haut rendement ou qui sont dotées de capteurs intelligents permettant d'adapter les cycles à la charge réelle. Ces caractéristiques permettent de réduire considérablement la consommation d'eau et d'énergie au fil du temps, ce qui est essentiel pour les entreprises qui effectuent plusieurs rotations.

7. Comment un lave-plateaux favorise la traçabilité et la préparation d'un audit ?

En effet, de plus en plus souvent. Les laveuses de pointe telles que MultiWasher sont équipées de systèmes de surveillance numériques qui enregistrent chaque cycle de lavage, y compris la température, la durée et le dosage des produits chimiques. Cela facilite la preuve de la conformité lors des audits et permet de conserver des registres de lavage détaillés, ce qui est particulièrement utile dans les secteurs réglementés.

MultiWasher : le lave-plateaux industriel conçu pour répondre à toutes les exigences

Quand il s'agit de Lave-plateaux industriels, MultiWasher se distingue comme une solution polyvalente, efficace et fiable pour les entreprises de toutes tailles. Elle est conçue précisément pour répondre aux exigences élevées des cuisines industrielles, des boulangeries et des installations de transformation des produits alimentaires.

• Polyvalence : MultiWasher est conçu pour manipuler une large gamme de tailles et de types de plateaux, ainsi que d'autres articles, tels que des caisses, des porte-charges, des palettes ou des boîtes. Grâce à ses programmes de lavage personnalisables, vous pouvez ajuster les réglages en fonction de ce que vous nettoyez.
• Efficacité : Grâce à des technologies avancées d'économie d'eau et d'énergie, MultiWasher réduit les coûts opérationnels tout en maintenant les normes de propreté les plus élevées. En chiffres, MultiWasher utilise seulement 2/3 d'eau en moins par rapport à d'autres solutions de lavage industriel et nécessite 70 % de détergent en moins pour obtenir un nettoyage parfait.
• Convivialité : avec ses commandes intuitives et un accès facile pour l'entretien, MultiWasher est autant simple à utiliser qu'efficace. L'interface conviviale facilite l'apprentissage et la gestion de la machine, ce qui réduit le temps de formation et le risque d'erreurs.

Ne vous contentez pas de moins quand il s'agit de maintenir des normes élevées de désinfection. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir des conseils personnalisés et découvrir comment MultiWasher peut être adapté à vos besoins uniques. Contactez-nous.